冲头容易断裂的原因及解决方法

日期: 2018-02-03  来源:51模材网  点击数:  

冲头断裂主要有什么原因?除了冲头材质和冲头本身的设计外,还没有别的原因呢?现在就随小编一起来看看冲头容易断裂的原因及解决方法。


1、冲头硬度过高,冲头材质不对,更换冲头材质,调整热处理硬度。


2、材料定位不当,造成冲孔冲头切单边,因受力不均断裂,调整定位或送料装置。


3、材质不符合要求造成的角度不良导致尺寸偏差,换材料或重新调整间隙。


4、冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移,修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。


5、冲头固定不好,上下窜动,重新固定冲头使之不能上下窜动。


各式冲头

各式冲头


6、冲头刃口不锋利,重新研磨刃口。


7、闭合高度过低,冲头切入刀口部位过长,调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度。


8、模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏,调整闭合高度良或角度差不良。


9、下模废料堵死刀口,造成冲头断,重新钻大落料孔,使落料顺畅。


10、成型后无R角,在角度及其他正常情况 成型公修R角。


11、折刀高度不够,折弯冲头合入折刀太短,增加折刀高度   造成角度不良多。


12、折弯时速度太快造成折弯根部变形,调整速比控,选择合理转速。


13、结构不合理,折刀未壤入固定模板冲压时,造成间隙变大,重新铣槽,将折刀镶入模板。


以上十三点就是冲头容易断裂的原因分析及解决方法,希望对您有所帮助。更多有关冲头顶针托针等模具配件知识请查阅本栏目其他文章。


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