“熔喷模头”的微孔是如何抛光的?

日期: 2020-04-27  来源:51模材  点击数:  

  熔喷模头喷丝板长度从300mm、600mm、1.2米、1.6米,甚至3米多不等,孔径大小通常在0.1mm~0.3mm,每块喷丝板上的小孔从300多到几千个不等。


  目前喷丝板的打孔工艺,基本上是钻孔、激光加工,这些加工方式都有可能造成小孔内有毛刺或者表面粗糙,在持续流动的喷射中,大概率造成堵塞,或是影响熔喷流速,形成结晶,而且使用寿命也很低。所以喷丝板在使用前,必须要对这些小孔进行抛光。


  那么,用什么方法对这些微孔进行抛光呢?人工抛光当然是不现实的,一个孔抛2-3分钟,200个孔呢?一个工人一天都抛不出一个喷丝板。针对喷丝板等多孔抛光,目前一般使用的是抛光方法是磨粒流研磨。


“熔喷模头”的微孔是如何抛光的?


  磨粒流抛光多孔工件:利用软性磨料(磨料颗粒度极其细小,磨料呈半流体状态),经过挤压,直接进入工件内孔,再流出。如此反复循环流动,起到研磨抛光作用。抛光后的喷丝板,内孔可以达到镜面效果。即使再多孔,也是一次抛光,一块600mm的喷丝板,只需要十几分钟就可以抛光完毕。


  由于熔喷喷丝板上的小孔极多,且孔径较小。因此抛光熔喷喷丝板,必须要用到微孔专用流体研磨设备,以及颗粒度更小的钻石软磨料。


  我们来看下喷丝板磨粒流体抛光的过程图。


“熔喷模头”的微孔是如何抛光的?


  目前,国内貌似能做熔喷模头的工厂已经有很多了,这也是普通口罩为什么已经能容易买到的原因。


  但是,市场上的N95口罩却寥寥无几。这是因为能做出0.1-0.15mm孔径熔喷模头的公司很少。而其它口罩熔喷模头的微孔孔径一般是0.2-0.3mm,看似差距不大,但加工难度以及抛光难度却有天壤之别!


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